一、装备首要构成局部和功效：
1.材料放卷局部:
a.放卷接纳顶锥式放卷,利用顶锥道理，主动找中、定位、压紧极卷。极卷放卷中间对称。极卷放卷勾当中齐心度、真圆度高。防止了气涨轴放卷进程中极片一松一紧、张力没法恒定的缺点。
b.接纳主动闭环张力节制系统，图形液晶显现器、数字化可调、恒张力放卷随收卷卷径巨细主动调理放卷张力，极片张力不变，张力节制精度极高；
2.纠偏系统:
接纳超声波检测（不受极片外表、形状搅扰、影响），主动纠偏导向系统、光纤传感器、高速微电脑旌旗灯号节制器及紧密滚珠丝杆直流伺服履行器构成的高机能纠偏领导,保障极片运转整洁。
3.接带局部:
设置装备摆设自力接料平台，由两组汽缸别离压住材料的首和尾,用胶带手动完成接带。
4.放卷牵引局部：
用伺服机电驱动牵引辊，和刀具线速率同步，并在主动辊上由两头的汽缸压紧橡胶辊完成对材料的压紧，完整完成放卷和收卷张力的零丁**节制。
5.调理浮动辊：
在材料进入刀模之前，设置装备摆设浮动辊，首要改良和均衡材料滚压后一边松一边紧的缺点，使双方材料拉力平均，改良分切结果。
6.分切刀架局部：（荣获国度砖利：ZL201220629230.0）
a.接纳勾当式可调紧密刀架，刀架接纳入口材料经特别工艺精制而成，永不变
形，分切精度高。刀架高低勾当可调，供刀片频频修磨次数达20次以上，大
大耽误了刀具操纵寿命，节流耗材600%。
b.配圆盘式紧密刀具，悬浮式分切体例。刀架配勾当转移液压推车一部，便于
在装备上改换差别规格的型号和改换刀片刻操纵。
7.收卷张力节制系统：
由紧密张力传感器立即检测张力辊上的施加力，由专业闭环张力节制器间接控 制电气比例阀，经由进程电器比例阀再节制收卷滑差轴气压，来转变滑差轴上各单位磨擦力，从而节制张力。该节制系统完整由闭环节制，节制精度高，反映活络，在运转进程中系统设定张力和现实张力靠近。为防止启动和遏制时张力的动摇，并设有停机张力和豫备输入张力，保障在启动和遏制刹时不时带。该张力节制系统设想进步前辈，节制精度高，张力设定规模宽。
8.出料调理辊：
配有出料数显调理辊，可视微调，进步极片分切品质。
9.边料牵引拆卸：
操纵同步橡胶夹辊牵引边料，使边料牵引发生必然的拉力，来改良材料两个边的分切结果。
10.高效刷粉、除尘去毛刺系统（荣获国度发现砖利、适用砖利ZL201420239942.0）
a.极片外表：别离用两组滚筒毛刷（共四只）对分切后的极片刷粉清算，配
有除尘罩和管 路接口，便于客户粉尘搜集。
b.极片正面：极卷边缘主动刷粉/毛刺功效，刷子沿卷径标的目的可扭转调理、在
极卷宽度标的目的 地位可肆意调理，便于顺应极卷地位，可主动吸
除刷下的粉尘及金属屑；
c、刀具外表：分切时刀体上附着的粉尘经由进程碳纤维完整嵌入式拭擦并吸收，
主动集尘。
11.收卷局部：
接纳上、下收卷滑差气涨轴同步收卷，收卷滑差气涨轴接纳进步前辈的内涨式涨紧，卸料便利快速，收卷速率变频节制，在装备起步、加快、运转、加速、停机进程中，一直保障收卷和分切线速率滑差.保障系统速率、张力不变。
12.收卷材料气动压紧拆卸（压杠）：
装备遏制运转时可压紧分切材料，在停机、短带、穿带进程中该机构利用很是便利，由气缸完成压紧。
13.检测卷径：
接纳德国超声波传感器及时及**检测卷径巨细。并在触摸屏上显现。
14.极片数目检测：
光纤传感器检测已分切极片数目，可统计当日分切极片数目，也可统计周、月
累计分切极片数目，有多种规格可挑选。
15.刀具操纵办理功效：
系统设置有24种分切规格的累计操纵米数，可有用供给操纵者立即改换刀片的根据，操纵者每次在触摸屏上只选定分切规格便可，系统主动累计改刀模已分切的总米数。
16.收料压辊：
分切后每条极片配有压料滚轮，改良收卷整洁度。由气动和法式联动，主动化节制。
17.人机界面首要功效：
装备调试（手动形式）：线速率调试，手动功效调试。
设定分切线速率，伺服机电加加速时候。
显现装备以后分切线速率，分切米数，收卷卷径，极片数目等。
极片规格办理画面：差别规格每班累计分切极片数目。
刀具办理画面：差别规格刀模刀具操纵累计分切米数。
毛病显现和毛病报警记载等。
18.该构造键部件接纳入口材质，经低温锻打、真空热处置等特别工艺，由加工中间
一次性加工成型，永不变形，精度极高；拆卸进程一切过辊经平行度、动均衡去
重严酷查验调试，确保机器持久操纵进程中不变、靠得住。（荣获国度砖利：
ZL201220605549.X）
二、装备首要手艺参数:
序号 | 名目 | 参数 |
1 | 顶锥放卷范例 | 单轴中间放卷、锥卡头卡紧 |
2 | 卷材接带体例: | 野生接带 |
3 | 材料宽度 | 材料宽：MAX.650mm |
涂布宽：more than650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 规范Φ3” (Φ76.2mm) |
5 | 放卷卷径 | max∮450mm |
6 | 收卷卷径 | max∮450mm |
7 | 放卷*大载重 | 350KG |
8 | 收、放卷张力 | 0～500N随收卷卷径主动调理，调理精度±1N |
9 | 张力节制 | 主动闭环张力节制系统 |
10 | 纠偏体例 | 主动纠偏节制系统，伺服驱动，超声波检测，带刻度尺 |
11 | 放卷纠偏节制器 精度 | ≤0.05㎜ |
12 | 分切体例 | 可调圆盘刀分切 |
13 | 分切极片宽精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳动 | 刀架拆卸后，上刀片轴向跳动度≤0.01mm, 径向跳动度≤0.02mm |
15 | 下刀片跳动 | 刀架拆卸后，下刀片轴向跳动度≤0.01mm， 径向跳动度≤0.02mm |
16 | 分切速率 | 0～50m/min（持续可调） |
17 | 分切厚度 | 铜箔：8～15μm 铝箔：10～25μm 总厚度：5～520μm |
18 | 分切极片毛刺 | 超越极片涂层外表： 纵向金属毛刺：<7μm 横向金属毛刺：<7μm |
19 | *小分切宽度 | 可调型圆盘刀分切：50mm |
20 | 分切废边宽度（单边） | 张力自力搜集拆卸，气缸自力微调拆卸； 边缘废物的宽度≤涂布局部3mm (低于3mm的需配隔套护棉、 别的说明) |
21 | 物料边缘分切直线度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀规格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可频频修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm) 可频频修磨20次以上 | ||
23 | 砖利高效除尘去毛刺拆卸（能源电池专配） | 极卷边缘主动刷粉/毛刺功效，刷子沿卷径标的目的可扭转调理、在极卷宽度标的目的地位可肆意调理，便于顺应极卷地位，可主动吸除刷下的粉尘及金属屑； |
24 25 | 分切吸尘 | 分切时刀体上附着的粉尘经由进程碳纤维完整嵌入式拭擦并吸收 |
极片分切后颠末碳纤维毛刷及强力吸尘系统二次刷粉吸尘 | ||
26 | 吸尘风量 | 1100㎡/h |
27 | 污染结果 | ≥99.5% |
28 | 吸尘主机攻率 | 1.1kw |
29 | 吸尘器形状尺寸 形状颜**卡 | 长*宽*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001) |
30 | 收卷体例 | 西村体例上、下两套滑差轴收料拆卸 |
31 | 收卷卷筒 | 规范Φ3” (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整洁度 | ≤0.1mm/收卷全部 |
33 | 收卷张力 | 随收卷卷径巨细主动调理到达收卷张力均恒 |
34 | 气源 | 0.5Mpa |
35 | 进程CPK才能 | ≥1.67 |
36 | 电源 | 三相380V / 50A / 50Hz；耗宇量：450L/h； |
37 | 智能追踪贮存系统 | 分切总长度、收放卷张力、各高低分切速比、滑差轴压力、磨擦系数、刀具操纵寿命、产物种类、零件分切速率都可在 智能追踪贮存系统触摸屏上设定并贮存、便利追溯及进程管控 |
38 | 额外总功率 | 8KW |
39 | 驱动马达 | 送料2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 装备分量 | 4T |
41 | 装备颜**卡 | GSB05-1426-2001（取代GSB G51001-94), 61 R02朱红 镜面烤漆外表滑腻**点、无高低坑面 |
42 | 形状尺寸 | 3000*2500*2500mm |
